专访威法家居雷文拆解“制造力变营销力”的底层逻辑

来源：智能家居时间：2026-08-25 09:54

在中山小榄，威法智能制造基地经常有设计师和客户专程到访，参观完产线、看完实验室，客户的决策周期往往大幅缩短。2026年8月，网易家居深入威法智能制造基地，并与威法家居董事兼COO雷文进行了一场深度对话。

“展厅给客户的是向往，工厂给客户的是信心。制造力本身就是威法最强的营销力。”雷文的回答朴素而直接。在这句话背后，是近亿元的数字化投入、13项高于国标的企标体系、超6000万元的精益改善收益，以及一条贯穿17年的品质底线思维，在客户看不见的地方，为高端品质稳稳托底。

智能工厂：品质与交付的硬核底座

高端定制家居的个性化需求与规模化生产之间存在天然矛盾，威法的解法是：持续投入数智化，让每个环节可控、少出错。

2018年，威法开始规划智能制造产线，2020年9月正式投产。如今，威法已累计投入近亿元，建成了72亩数字化基地，厂房面积达6万多平方米，年产能8万套。2023年，威法获得中山市第二批数字化智能制造转型示范工厂认定，全市仅7家获批，威法是定制家居行业唯一的获批主体，同年获评定制家居行业内首批专精特新企业。

在威法的智能车间里，全链条数字化生产已成常态。以MES系统为核心，威法自主研发并集成了PLM、ERP、SCM、CRM、WMS及BI等工业软件集群，并与前端云设计系统打通，实现了前后端、上下游信息互联互通。“定制家居产业链条很长，这不是为了赶时髦，而是为了让每个环节可控、少出错。”雷文说。

这套系统的成效实实在在：彻底消除了人工拆单环节，节约拆单工程师30余人，数据传递差错率基本归零。通过给加工零部件赋二维码，确保每个订单的零部件分拣正确。通过优化排产，威法实现了个性化定制的规模化生产。

核心生产设备与厂商联合定制，基于威法复杂工艺需求调整程序。雷文说，同型号设备日加工量仅为行业通用水平的60%，因为威法对加工精度和工艺完成度的要求远高于行业平均水平。

实验室检测：筑牢比国标更严苛的防线

如果说智能工厂解决的是“效率”问题，那么威法实验室解决的就是“底线”问题。

2023年10月，中国合格评定国家认可委员会（CNAS）向威法实验室颁发《实验室认可证书》。这座实验室始建于2012年，威法耗时十余年、斥资近千万建成，现占地面积约800平方米，配置检测设备20多台，其中气质联用仪、分光光度计等与国家家具产品质量检验检测中心同规格同型号。

实验室检测严格按照ISO/IEC 17025标准运作，涵盖气候箱室、化学检测室、盐雾测试室、力学试验区等，对人造板、五金配件、包装材料等多种原辅材料进行检测，涉及甲醛释放量、VOC释放量、金属件耐腐蚀性等理化性能项目。

雷文强调，威法实验室的完善改变了传统的质量管控模式，由过去只能依靠国家检测中心定期送检，转变为在威法实验室实现从研发到出厂的全流程质量监测。研发阶段，对新产品的物料进行物理、化学检测，从零部件“孵化”阶段开始介入把关；生产阶段，对原材料按批次抽检，从来料源头进行监控；交付阶段，进行成品物理性能测试，如撞击耐受、开合疲劳度等；售后阶段，问题产品回厂后在实验室全面检测分析，找到原因以便后期改进。

威法实验室的检测细致到什么程度？板材样品在VOC测试舱要经历72小时释放后再采样。针对南北气候差异，进行温差达100℃的冷热循环测试（高温80±2℃至低温-20±3℃）。铰链开合进行4万次机械臂重复测试，相当于正常家庭10年以上使用频率。

此外，威法自研了13项企业标准，所有指标均高于国标。测试时会运行产品直至报废，再倒推出企标的阈值。针对南北气候差异、展厅无特殊维护等真实场景，威法会将样品放置实地验证半年至一年，在真实场景中验证解决问题。“产品是给人用的，不是给实验室用的。实验室过了，不代表家里过了。”雷文希望任何场景下，消费者家里安装的威法产品都经得起检验。

精益管理：把“人的素养”放在首位

如果说实验室守住的是物料与成品的物理化学底线，那么精益管理守住的，则是人的执行力底线。

2018年，威法导入精益管理。雷文的判断是：“将来设备更先进、产线更复杂，团队能不能适应？首先人要做好准备。人的素养没培养起来，再好的设备也经不住折腾。”

精益理念是不设专人专岗、全员参与。“精益就是日常工作本身，用精益思维做本职工作。”这套体系不仅提升了效率，更成为全员营销的内核支撑。

2025年，威法的精益管理交出了一份扎实的成绩单：全年完成专项改善27个、技术改进4个、课题改善4个，合计预估收益820.78万元；11个部门落地降本增效项目96个，预估收益1583.87万元；全员累计完成有效改善提案2271件，预估收益1016万元。近三年平均每年可量化改善收益超千万元，累计改善收益已超6000万元。

在威法，品质不是质检部门一家的事，而是全员参与的系统工程，从“质量之星”到“改善提案奖”，从“岗位技能大赛”到“全员改善成果评比”，每一个环节都在为品质加码。

工程与家装同一标准：一把螺丝刀完成安装

前端产线跑通了、人的素养跟上了，品质的最后一公里，便落在安装交付上。

威法有一条铁律：所有工程订单与零售订单共用同一条产线，执行完全统一的高端品质标准。工程项目样板间即便仅预留7至15天的交付周期，威法也能通过提前备料、技术交底实现3至5天完成生产。在国内多家头部地产企业的供应商年度评审中，威法常年稳居A级供应商行列。

在安装环节，威法的标准同样严苛：原则上所有加工动作均在工厂完成，尽量避免现场打孔、切割。目标是让安装人员仅用一把螺丝刀就能完成整套柜体的安装。如果需现场调整时，统一使用德国专业吸尘工具，确保施工过程无粉尘、工艺规整。

威法的准交率稳定在95%以上，交付合格率99%，这意味着单月出货数千套产品，问题件仅控制在个位数。但在雷文看来，即便那1%，也要用200%的努力去追。“因为对那个客户来说，那就是100%的麻烦。”

品质：一场没有终点的长期修行

17年来，威法如履薄冰就是在做两件事：保质量、保交付。从2012年启动实验室建设，到2021年智能制造基地投用，再到2023年获CNAS认可，威法搭建起从智能工厂到CNAS实验室、从精益管理到全链路品控、从AI质检到安装交付标准的完整品质保障体系。

制造力，已经不仅仅是威法的生产保障，更是其最独特的市场竞争力。这套依托制造力打造的品质体系，支撑威法在大环境承压的背景下依然实现稳健增长。正如雷文所说，高端品牌真正的底气，不来自展厅的灯光，而来自消费者不必看见、但威法从未放松过的那一道道防线。