空调铝代铜产业协同提速：工作组扩容至 19 家，国家标准同步推进

2025 年以来，空调行业 “铝代铜” 技术创新与产业化落地进入加速发展阶段。随着中国家用电器研究院组建的空调铝强化应用研究工作组成员单位达19家，涵盖格力、美的、海尔、TCL、奥克斯、小米、美博等主流空调企业及相关材料、技术企业，叠加多项核心标准加速制定、行业自律机制落地，“铝代铜” 正从技术探索迈向标准化、规模化应用的关键阶段，彰显了全行业协同推进产业升级的共识与行动力。

铝代铜：政策、资源与技术三重驱动的产业必然

“铝代铜” 并非简单材料替换，而是兼具政策导向、资源安全、成本优化与绿色发展多重价值的技术革新方向，其推广应用有着坚实的现实基础与深远意义。

政策层面，2025 年 3 月，工业和信息化部等十部门联合印发《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027 年）》，明确将冰箱、空调热交换器换热铝管列为扩大铝消费的重点方向；2025年两会期间，全国政协委员唐俊杰提交相关提案，呼吁发挥我国铝资源优势保障空调产业链安全，得到国家层面积极响应，为 “铝代铜” 技术应用提供了清晰政策指引。

资源安全方面，我国铜矿资源匮乏，2023 年家用空调行业铜消费量达 172.3 万吨，80% 依赖进口，而我国电解铝产量占全球 60% 以上，资源自主可控优势显著。叠加 2025 年国际铜价持续飙升（伦敦金属交易所铜价年内上涨 32.77%，突破 11500 美元 / 吨），以及美国对铜产品加征 50% 关税引发的供应链波动，“铝代铜” 成为降低产业链对外依赖、保障供应链安全的关键路径。

在绿色环保层面，全铝换热器的单一材质特性可大幅简化回收流程，减少资源分离损耗，助力 “双碳” 目标落地；全铝换热器结构设计灵活且能更好兼容 R290、R32 等可燃环保制冷剂的使用需求，契合全球制冷剂低碳替代趋势；铝材密度仅为铜的三分之一左右，可推动空调产品向小型化、轻量化升级，既节省安装空间，又降低生产及运输过程中的能耗。

在技术成熟度上，工作组成员企业已通过耐蚀基材设计、表面涂层处理、新型焊接工艺等核心技术，逐渐攻克铝材耐腐蚀、换热效率等难题。铝换热器的应用场景也已实现多领域突破：汽车空调领域中，全铝换热器已成为主流车企的批量配套部件；冰箱行业也已规模化采用；海外市场覆盖持续扩大，日本、韩国、北美等成熟市场形成稳定应用，充分验证了在不同气候环境与使用场景中铝代铜技术的可靠性与适配性。

行业协同发力，构建标准化发展生态

“铝代铜”技术的规模化落地，离不开以空调铝强化应用研究工作组为核心的行业协同机制。自2023年成立以来，工作组秉持 “创新为核、质量为本、消费者至上” 理念，从标准建设、行业自律、技术研发三大维度发力，推动产业规范发展。工作组充分发挥平台优势，联合高校、科研机构推进全铝换热器高耐腐蚀技术等关键课题攻关，已召开技术研讨会 13 次，成员单位通过技术成果分享、案例交流，进一步凝聚技术共识，加速创新成果转化。

2025年12月11日，工作组成员单位正式发布《空调铝强化应用研究工作组自律公约》，明确禁止贬低性对比、选择性数据展示、虚假宣传等不正当竞争行为，要求所有 “铝代铜” 产品必须通过严苛实证测试和可靠性验证，确保质量不下降、性能不打折。

随着工作组成员单位的协同发力、多项核心标准的逐步落地，空调行业 “铝代铜” 正迈入高质量发展新阶段。未来，在政策支持、标准引领、企业协同的多重保障下，“铝代铜” 技术将持续为家电产业绿色转型、产业链安全升级注入强劲动力，助力我国千亿级家电产业持续保持国际领先地位。

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